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數控車床CK6140

數控車床CK6140 平軌數控車床

  • 簡介:功率大,剛性好,精度儲備量大,壽命長等優點,是加工各種材料的精密復雜零件及大批量自動化生產的一種高性能、通用性強的設備。
產品詳細

 

產品簡介:

CK6140數控車床,主要用于軸類、盤類零件的精加工和半精加工,可以加工內、外圓柱表面、錐面、車削螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線回轉體;主軸為伺服主軸,低速主軸力矩大;CK6140具有功率大,剛性好,精度儲備量大,壽命長等優點,是加工各種材料(特別是有色金屬件)的精密復雜零件及大批量自動化生產的一種高性能、通用性強的設備。使用該數控車床,只要將工件的加工要求按指定格式編制成加工程序,隨機輸入微電腦,然后通過系統鍵盤,按工件號和啟動鍵,車床便在系統的控制下,自動地完成對零件外圓、內孔、端面、臺階、切槽、倒角等加工,并具有圓弧、曲線、螺紋、錐度的自動車削功能。

 

產品信息:

品牌:無錫迅鵬 產地:國產 型號:CK6140
產品類型:數控車床 布局形式:平床身 安裝形式:落地式
控制方式:數控 加工精度:0.01mm 重量:1600/1800/2200kg
外形尺寸:2130/2520/3050×1400×1680mm
用途:要用于軸類、盤類零件的精加工和半精加工
適用范圍:適用于儀器儀表、輕工、機械、電子醫療器械及航空航天等行業的各種回轉體零件的大批量高效率加工
適用行業:機械、鋼鐵、船舶、汽車、航空航天、兵器、能源
數控車床CK6140圖數控車床CK6140圖

加工實例:

數控車床CK6140圖數控車床CK6140圖

細節展示:
數控車床CK6140圖數控車床CK6140圖
數控車床CK6140圖數控車床CK6140圖
產品特點:

1、卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。
2、機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌,經高頻淬火,超硬耐磨,經久耐用、加工精度保持性好。
3、架有四工位,六工位,立式、臥式供選用,采用精密端齒盤定位,也可選用排刀,重復定位精度高
4、尾架具有快速凸輪夾緊裝置,工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置,避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度,有效的保護了尾座部件。
5、床頭箱優化設計,適合盤類、軸類零件的車削加工,可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工,能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
6、數控系統采用廣數系統或凱恩帝等國內外知名品牌,可選用混合式步進電機驅動或交流伺服電機驅動,也可根據用戶要求選配其它系統。
7、導軌加刮屑裝置,防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕,方便鐵屑的清理。
8、易于操作,特別適用于復雜零件或對精度較高的大批量零件的加工,也是數控教學的首選。

產品優勢:

1、機床精度高,主軸采用哈爾濱軸承HRB高精密度雙滾珠軸承支承,噪音低,精度高,穩定性好。
2、床身導軌經超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。
3、電動四工位刀架采用精密齒盤定位,重復定位精度高。
4、尾架具有快速凸輪夾緊裝置,工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置,避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度,有效的保護了尾座部件。
5、數控系統采用廣數系統或凱恩帝等國內外知名品牌,可選用混合式步進電機驅動或交流伺服電機驅動,也可根據用戶要求選配其它系統。
6、易于操作,特別適用于復雜零件或對精度較高的大批量零件的加工,也是數控教學。

產品參數:

數控車床CK6140圖

產品配置:

數控車床CK6140圖

使用條件:

1、溫度條件  
數控車床的環境溫度低于30攝示度,相對溫度小于80%。一般來說,數控電控箱內部設有排風扇或冷風機,以保持電子元件,特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低,并導致故障增多。溫度和濕度的增高,灰塵增多會在集成電路板產生粘結,并導致短路。  
 2、環境要求  
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源,則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性,將使電子元件接觸不良,發生故障,影響機床的可靠性。  
 3、電源要求  
一般安裝在機加工車間,不僅環境溫度變化大,使用條件差,而且各種機電設備多,致使電網波動大。因此,安裝的位置,需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內,并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。  

注意事項:

一、安全操作基本注意事項
1.工作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,注意:不允許戴手套操作機床。
2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3.不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。
4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應注意相互間的協調一致。
5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
 、工作前的準備工作
1.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2.使用的刀具應與機床允許的規格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
3.調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。   
4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發生危險。 
5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
6.檢查卡盤夾緊工作的狀態。
7.機床開動前,必須關好機床防護門。 
 、工作過程中的安全注意事項
1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。 
2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。 
3.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4.車床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發現異?,F象立即停車。
5.經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。
6.在加工過程中,不允許打開機床防護門。
7.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經本人同意。
8.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
 、工作完成后的注意事項
1.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環境保持清潔狀態。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換。
4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
 

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