因為數控機床進給系統低速時的爬行現象往往取決于機械傳動部件的特性，高速時的振動現象又通常與進給傳動鏈中運動副的預緊力有關。進給伺服系統故障的檢查和排除應檢查速度調

     （把刀具的夾持部分做成方的、外圓柱形的、內圓柱性的、外圓錐形的。再增加一個中間體，習慣上稱為刀桿，他的一端是安裝機夾刀片，一端做成傳統的方的、外圓柱形的、內圓柱性

     數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。另外，定位精度的測定結果與環境溫度和

     例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因

     在設計刀具管理宏程序的時候，根據FANUC系統提供的以上3種變量的不同性質，顯然，我們應該采用公共變量。那么就需要所編制的宏程序可以提醒操作者：在各刀片使用壽命完成后進行

     針對尺寸公差沒有規律性試驗時發現，當上層工作臺的靠模觸頭靠在靠模尺做磨削移動時，靠模尺的基座因剛性差，床身右側架子微量飄移，特別是移動到靠模尺兩端時飄移現象更為嚴

     “試切對刀”的操作過程原理是:機床回參考點后，系統能夠自動確立當前“對刀點”A(X，Z)的機床坐標值→操作人員測量工件坐標系的值(X，Z)輸入數控系統→數控系統根據二者的關系計

     硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。所以對于高精度數控車床來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。為了避免上述