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老鉗工總結鉆孔步驟、提高鉆孔精度的方法?

作者:迅鵬科技 來源:迅鵬官網 點擊:

  了解迅鵬數控車床的人一般都知道鉗工這個詞,切削加工、機械裝配和修理作業中的手工作業,因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。

  鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲(見螺紋加工)、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。老鉗工總結鉆孔步驟、提高鉆孔精度的方法。
老鉗工總結鉆孔步驟、提高鉆孔精度的方法?圖

  01、鉆孔的基本概念

  一般情況下,鉆孔是指用鉆頭在產品表明上加工孔的一種加工方式。一般而言,鉆床上對產品進行鉆孔加工時,鉆頭應同步完結兩個運動:

 ?、僦鬟\動,即鉆頭繞軸線的旋轉運動(切削運動);

 ?、诖我\動,即鉆頭沿著軸線方向對著工件的直線運動(進給運動)。

  在鉆孔時,因為鉆頭結構上存在缺點,會對產品加工過的地方留下痕跡,影響工件加工質量,且加工精度一般在IT10級以下,表面粗糙度為Ra12.5μm左右,屬于粗加工類。

  02、鉆孔的操作流程

  1、劃線

  鉆孔前,首要了解圖樣要求,按照鉆孔的基本標準要求,運用工具劃出孔位置的中心線,中心線一定要清楚準確,且越細越好,劃完線后要用游標卡尺或鋼板尺進行測量。

  2、劃查驗方格或查驗圓

  劃完線并查驗合格后,應劃出以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓,作為試鉆孔時的檢查線,以便鉆孔時檢查和糾正鉆孔方位。

  3、打樣沖眼

  劃出相應的查驗方格或查驗圓后應細心打樣沖眼。先打一小點,在十字中心線的不同方向多次測量,看沖眼是否的確是打在十字中心線的交叉點上,然后將樣沖用力打正、打圓、打大,以便準確下刀定心。

  4、裝夾

  用抹布擦潔凈機床臺面、夾具表面、工件基準面,然后將工件夾緊,按要求裝夾平整、牢靠,且方便隨時查詢和測量。需要留心工件的裝夾方法,以防工件因裝夾而變形。

  5、試鉆

  正式鉆孔前必須先試鉆:鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑,然后目測該淺坑方位是否正確,還需要不斷糾偏,讓淺坑與查驗圓同軸。如果違反較小,可在起鉆的一同用力將工件向違反的反方向推移,抵達逐步校對。

  6、鉆孔

  機加鉆孔一般以手動進給操作為主,當試鉆孔方位精度要求后,即可進行鉆孔。手動進給時,進給力氣不應使鉆頭發生彎曲現象,避免孔軸線歪斜。

  03、鉆孔精度更高的方法

  1、刃磨好鉆頭是一切的開始

  鉆孔前應選擇好相應的鉆頭進行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準確,兩主切削刃長度持平且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑外,為便于定心和減小孔壁的粗糙,還應對橫刃和主切削刃做恰當修磨(最好先在砂輪機上粗磨,再在油石上精修)。

  2、準確劃線是基礎

  用高度尺準確劃線,首要應保正標準準確,劃線時使劃針角與工件劃線平面之間構成40~60度的夾角(沿劃線方向),使劃出的線條清楚均勻。

  要留心劃線基準面的選擇,基準面要加工準確,要保證自身的平面度及與相鄰面的垂直度??孜皇志€劃出后,為保證鉆孔時便于找正,運用中心沖在十字線上沖出中心點(要求沖點要小,方位要準)。

  3、正確裝夾是要害

  通常情況下,關于直徑小于6mm以下的孔,若精度不高,可用手鉗夾緊工件進行鉆孔;關于6~10mm的孔,若工件規則平允,可用平口鉗夾持,但應使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時,必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時,運用壓板夾緊的方法進行鉆孔。
老鉗工總結鉆孔步驟、提高鉆孔精度的方法?圖

  4、準確找正是關鍵

  工件裝夾結束,不要急于落鉆,應首要進行找正。

  找正有靜態找正和動態找正。所謂靜態找正,就是指在鉆床發起之前進行找正,使鉆床主軸中心線與工件十字線交點對正,此種方法關于初學者安全便利,較為易于把握,但是由于未考慮例如鉆床主軸的搖擺等不確定要素,鉆孔精度較低。動態找正是在鉆床發起后進行找正,在找正的一同,把一些不確定要素均考慮在內,精度相對較高。

  5、細心檢測不能少

  檢測能夠準確、及時的發現孔的精度,以便采用必要措施進行補償。

  對鉆削精度較高的孔,我們一般采用鉆孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在第一步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準面的過失偏移量,經實測換算出底孔與抱負中心的方位,若過失量不大于0.10mm,可在擴孔時,恰當加大鉆頭頂角、削弱自動定心作用,向借正方向恰當推動工件,逐步加大鉆尖直徑的方法進行補償。若過失量大于0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側壁進行修整,修整部分應與底孔圓弧滑潤過渡相接。

  以上就是“老鉗工總結鉆孔步驟、提高鉆孔精度的方法?”的內容,也是提升產品精度及品質、效率的關鍵,所以我們盡量掌握熟知。

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