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數控機床加工零部件有毛刺怎么辦?教你怎么解決!

作者:迅鵬數控 來源:迅鵬官網 點擊:

  數控機床加工零部件有毛刺怎么辦?教你怎么解決!毛刺是數控機床金屬加工中常見的問題,如鉆孔、車削、銑削和切削。

  數控機床金屬加工的毛刺的危害之一就是容易割傷!為了去除毛刺,通常需要進行稱為去毛刺的二次操作。精密零件的三次去毛刺和邊緣精加工可能占成品零件成本的30%。此外,二次精加工操作難以自動化,因此毛刺確實成為一個難題。今天我們就怎么解決毛刺給予一個解決方案——如何解決數控機床金屬加工中的毛刺。
數控機床加工零部件有毛刺怎么辦?教你怎么解決!圖

  01、化學去毛刺

  化學去毛刺是利用化學能進行加工,化學離子會附著在零件表面,形成高阻低導的薄膜,可以保護零件不受腐蝕。因為毛刺高于表面,所以可以通過化學作用去除。這種去毛刺方法廣泛應用于氣動、液壓、工程機械等領域。

  02、高溫去毛刺

  首先,將待去毛刺的零件放入密封的腔室中,然后將其送入一定壓力的氫氧混合氣體中,點燃混合氣體爆炸放熱,從而在不傷害零件的情況下燃燒零件的毛刺。

  03、輥磨去毛刺

  零件和磨料放入一個封閉的滾筒中。在滾筒旋轉過程中,動態扭矩傳感器、零件和磨料被一起研磨以去除毛刺。磨料可以是石英砂、鋸末、氧化鋁、陶瓷、金屬環等。

  04、手動去毛刺

  這種方法比較傳統,最費時費力。主要通過用鋼銼、砂紙、磨頭等工具手工打磨。目前生產中最常用的是切邊刀。

  05、去毛刺工藝

  邊緣倒圓可以指去除金屬零件邊緣的所有動作。但是,它通常與創建零件邊緣的半徑相關聯。
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  圓角

  邊緣倒圓不僅僅是為了去除鋒利度或去毛刺,而是為了打破金屬零件的邊緣,以改善其表面涂層并保護它們免受腐蝕。

  該滾邊機包括:

  旋轉收進:適用于激光切割、沖壓或加工零件邊緣。

  手動磨床:適用于需要磨削和修圓或去毛刺的金屬加工項目。

  有特殊問題的銑削零件的毛刺:

  在銑削零件時,去毛刺更復雜,成本更高,因為不同的位置會形成多個不同尺寸的毛刺。此時,選擇正確的工藝參數以最小化毛刺尺寸尤為重要。

  影響端銑毛刺形成的主要因素:

  銑削參數、銑削溫度、切削環境等。會對毛刺的形成有一定的影響,還有一些主要因素如進給速度、銑削深度等。反映在平面切割角理論和機頭出口序列狀態方程理論中。工件材料塑性越好,越容易形成I型毛刺。在端銑脆性材料的過程中,如果進給速度或平面切削角度大,有利于形成III型毛刺(缺陷)。

  當工件端面與加工平面的夾角大于直角時,由于端面的支撐剛度增強,毛刺的形成可以得到抑制。

  (4)使用銑削液有利于延長刀具壽命,減少刀具磨損,潤滑銑削過程,進而減小毛刺尺寸。

  刀具磨損對毛刺的形成影響很大。當刀具磨損到一定程度時,刀尖圓弧增大,不僅增大了刀具退出方向的毛刺尺寸,還在刀具切入方向產生了成型毛刺。

  刀具材料等其他因素對毛刺形成也有一定影響。在相同的切削條件下,金剛石刀具比其他刀具更有利于抑制毛刺的形成。

  那么如何有效的處理退刀時產生的毛刺呢?

數控機床加工零部件有毛刺怎么辦?教你怎么解決!圖

  1.盡量壓縮毛刺產生的空間

  為了抑制退刀過程中產生的毛刺,消除毛刺空間是一種有效的方法。例如,可以采取倒角等措施來減少退刀前的空間

  2.采用適當的切削條件來抑制毛刺

  為了最大限度地減少切割殘留物,必須選擇最合適的切割工具和切割條件。選擇前角大、刀刃鋒利的刀具。提高切割速度和切割特性。特別是精切時,應采用最小切削深度和進給速度。

  以上就是“數控機床加工零部件有毛刺怎么辦?教你怎么解決!”的內容,希望對你有幫助。數控機床的出現是工業一大進步的表現,它能較好的解決復雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動化機床。中間遇見的各種問題都是有方法解決的,作為數控車床金屬零部件生產者,要了解這些方法,才能從容解決這些問題。

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